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機器液壓系統能否正常工作，除了系統的合理設計、元件制造質量和維護使用等條件外，液壓油有適用性清潔度是一個十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動的工作介質，除了傳遞能量，還有潤滑元件運動部位的保護金屬不被銹蝕等的作用。特別是當前液壓技術不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術的應用，對液壓系統工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了愈滅愈高的高的要求，因此，注塑機的液壓系統應選用性能良好、具有較高清潔度的液壓用油。 　有關資料統計顯示：有超過70%的液壓系統的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，必須了解液壓系統對用油的各種要求，合理地選用、正確在維護保管，才能保證液壓系統正常運行，少出故障，提高生產效率。
一、 液壓油的要求和選擇
　　1、液壓油的基本要求
（1） 粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統的壓力損失大，羊效率降低，并且磨損增加，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統易泄漏，系統的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化，溫度升高時，液壓油的粘度下降。油液粘度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性，常用粘度指數表示。粘度指數越高，油液的粘溫特性就越好，溫度變化時，粘度變化較小。液壓油的粘度指數一般應高于90。
（2） 在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強度。液壓系統工作時元器件總是要產生摩擦和磨損的，機器停止、啟動時，摩擦力較大，啟動時摩擦力為最大，易引起磨損。因此，液壓油要具有良好的潤滑性，對運動部件起到潤滑作用，達到減少磨損、延長使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的液壓系統，更要求液壓油要具有良好潤滑性，也就是有高的油膜強度，即耐磨性要好。液壓油在通過一些閥口、縫隙小孔時，要經受強烈的剪切作用，在此情況下，較大的分子會斷裂，變成較小的分子、造成油液的粘度降低，當降低到一定程度時，液壓油就不能再用，因此，液壓油應具有較好的抗剪切穩(wěn)定性。
（3） 具有較好的抗氧化性。液壓系統工作時有較高的壓力和溫度，需要液壓油在此條件下不變質老化，不析出瀝青、焦油等膠質沉淀。
（4） 要具有良好的搞泡性。液壓油中混有氣 泡是很有害的，在系統工作時會產生空穴作用，形成沖擊波，若這種沖擊力和沖擊波作用于固體壁面上，就會產生氣蝕作用，使元器件損壞。另外，氣泡受壓會迅速壓縮，產生局部高溫（據計算，可達幾百度以上），將加快油液的熱分解、蒸發(fā)和氧化，使油液變質、變黑。