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1． 料管溫度太低

料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲。

提高料溫，翹曲減少。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區(qū)，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區(qū)，增高6C。若有必要，有時，將噴嘴區(qū)或前區(qū)的料溫設定的和中區(qū)的一樣。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同料溫的適切性。

2． 噴嘴溫度太低

塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最后一個加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最掛狀態(tài)。如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲。一般將噴嘴區(qū)溫度設定得比前區(qū)溫度高6C。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。

3． 融膠溫度太低或/和射出壓力太高

融膠溫度和射出壓力是塑膠成形過程中對翹曲影響較大的兩個參數(shù)。融膠溫度太低或/和射壓太高會產(chǎn)生高的殘余應力，容易翹曲。若要減少翹曲，融膠溫度要在可用范圍內(nèi)調(diào)到最高，射出壓力要在可行范圍內(nèi)調(diào)到最低。 CAE（如C-MOLD）模擬，可以幫助找出融膠溫度和射出壓力的最佳組合。

4． 保壓壓力或保壓時間不當

保壓壓力太高，不僅因補充料流動而冷凝入塑膠的殘余剪切應力高，而且塑膠的壓應力也高，容易翹曲。

保壓壓力太低，澆口附近發(fā)生回流，不僅產(chǎn)生因流動而冷凝入塑膠的殘余剪切應力，而且由于制品中央體積收縮率大（低壓故），外圍體積收縮率小，因內(nèi)外體積收縮率差異大而產(chǎn)生的殘余張、壓應力大，容易翹曲。螺桿推到底后，螺桿至少停留2秒，以保持緩充。

保壓時間太短，螺桿松退時澆口附近發(fā)生回流，殘余應力大，容易翹曲。保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固為止。

CAE（如C-MOLD）的輸出中包含了凝固層比剪切應力，體積收縮率。當澆口凝固時，凝固層比變成1，剪切應力變成0，體積收縮率變成常數(shù)，這些參數(shù)和規(guī)則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保壓時間。

5． 停留時間不當

停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時回旋空間太大，容易翹曲。
射料對料管料之比，應在1/1.5和1/4之間。

6． 循環(huán)時間不當

當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束的狀況下收縮，容易翹曲。冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；模穴是最好的Fixture,提供最合身的約束。CAE（如C-MOLD）模擬，可以預測塑膠溫度降到頂出溫度所須要的冷卻時間。照此冷卻時間進行設定，可以避免因循環(huán)時間太短而引起翹曲。

7． 緩充不夠

緩充不夠時，模穴內(nèi)的塑膠填壓不足。塑膠在相對松退的情況下冷卻，回旋空間太大，容易翹曲。螺桿推到底后，至少停留原處2秒，以保持緩充，緩充最少要有3mm長。

模具
1． 公、母模溫差大

公母模溫差大，因冷卻產(chǎn)生的殘余剪力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩大，容易翹曲。

更改冷卻設計，減少公、母模溫差，可以減少翹曲。CAE（如C-MOLD）模擬，可以幫助找出公、母模溫最小的冷卻設計。

2． 模溫太低

模溫太低，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲。提高模溫，可以減少翹曲。

模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調(diào)整的增量為6C，射膠10次，成形情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進一步調(diào)整。

CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同模溫的適切性。

3． 模穴厚、薄差異太大

這和制品設計有關，薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異大，殘余應力大。當殘余應力克服了零件的強度，就會產(chǎn)生翹曲。Shrinkage Fixture或許可以治標，但不能治本。因為Fixture無法消除殘余應力。當制品移至高溫或其他惡劣環(huán)境下，殘余應力會釋放出來，翹曲還是有可能產(chǎn)生。治本之計是作好制品設計，使得制品厚度均一，冷卻時體積收縮率差異小，殘余應力小，翹曲自然小。CAE（如C-MOLD）模擬，可以找出殘余應力最小的制品設計。

4． 澆口的數(shù)目或位置不當

無論澆口的數(shù)目或位置不當，都會使得流長太長，流阻太大，相應的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸、壓擠，機械應力強行加入，殘余應力大，容易翹曲。澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最后充填處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘余應力大，容易翹曲。參考材料廠商的建議，采用適當?shù)牧鏖L厚度比。澆口位置的決定，要遵循充填均衡的原則；

即各融膠波前到達模穴末端和形成熔合線的時間基本一致。充填應先厚后薄、先平后彎。進澆應讓融膠遭遇立即的阻擋以避免噴流。這樣可以降低殘余應力，減少翹曲。 以CAE（如C-MOLD）在電腦上對不同的澆口設計進行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。

5． 澆口(Sprue )、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小或/和太長

澆道、流道或/和澆口太小或/和太長，流阻提高，射壓也須相應提高，塑膠分子被位伸、壓擠，機械應力強行加入，殘余應力大，容易翹曲。以CAE（如C-MOLD）在電腦上對不同的融膠傳送系統(tǒng)（包括澆道、流道、澆口和模穴）的充填、保壓、冷卻和收縮彎曲進行模擬分析，找出并選擇翹曲最小的設計是有效的作法。

6． 頂出不均

頂出時制品尚熱，頂出不直、不均、不一致，制品容易翹曲。檢查頂出系統(tǒng)，并作必要的調(diào)整。適度潤滑所有運動零件。大模具的頂出板必須采用引導櫬套，以免模板中央因自重下垂。

塑料

1． 流動性不佳

薄殼成形時，選擇容易流動的塑膠是很自然的。但是容易流動的塑膠往往不夠堅強，殘余應力即使得不很大，也有可能造成翹曲。選擇塑膠應以容易流但不會溢料為準?？梢詤⒖疾牧蠌S商的建議。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證提議的塑料能否將成形翹曲最小的制品。

2． 操作員習慣不好

頂出的制品，操作員不照規(guī)定置放，就有可能產(chǎn)生翹曲。

平常應該不斷的教育操作員，讓大家了解保持良好成形操作習慣的重要性，認清成形循環(huán)不一致可能造成的嚴重后果。

操作員的輪班休息應該合理，以免體力不繼，精神不集中，而造成失誤。

采用機器人等進行自動化是保持成形循環(huán)一致的一條路。