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（十四）：開模時聲音大：

處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。

          2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。

          3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。

          4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。

          5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

（十五）：半自動有2次鎖模動作

處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續性太強。

          2):  增加下一個動作的延時時間。

二：調模部分故障問題與處理方法：

（一）：不能調模：

處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）

          2）：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。

          3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。

          4）：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節螺母。

          5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

          6）：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

          7）：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。

三：注射部分故障問題與處理方法：

（一）：不能射膠：

處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

          2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

          3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

          4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

          5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

          6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

（二）：射膠起步聲音大：

 處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。

           2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大：

 處理方法：1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。

（四）：射膠量不穩定：

處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

            2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

            3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

（五）：半自動無射膠動作。

處理方法：1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。

            2）：斷線。檢查線路。重新接線。

            3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。

（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值。

處理方法：1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。

            2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

            3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

            4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。

            5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。

（七）：熔膠時螺桿響。

處理方法：1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。

            2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。

            3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

            4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

（八）：不能熔膠。

處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

          2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

          3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

          4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。

          5）：燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發熱圈。

          6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。

（九）：熔膠時背壓不能調整。

處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

（十）：產品有黑點。

處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

          2）：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。

          3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

          4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。

          5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

          6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

（十一）：螺桿混色不良。

處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質量。更換材料。

          2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。

          3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

          4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。

          5）：轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。

（十二）：無抽膠動作。

處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。

          2）：斷線。抽膠閥斷線。

          3）：方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。

（十三）：熔膠時，馬達擺尾。

處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。

          2）：斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。

          3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。

          4）：射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

（十四）：射膠動作兩次

          1):  射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

          2）：射咀發熱圈壞，檢查發熱圈或更換 。

          3):  檢查壓力流量輸出有無化。

(十五)： 螺桿斷原因

         1）：射移不同步，調整射移同步±0.05

         2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05

         3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。

         4）：溫度沒有達到所用料的熔點。

         5）：等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。

         6）：發熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發熱筒。